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                Ti80鈦板
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                Ti80鈦板

                Ti80鈦板

                材質(zhì): Ti80(Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo)
                執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): GJB 2218-2018、GB/T 3620-2016
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                發(fā)布日期: 2025-03-14 21:30:17

                Ti80鈦板
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                Ti80鈦板
                Ti80鈦板

                詳細(xì)描述

                Ti80(名義成分Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo)是我國(guó)自主研發(fā)的?近α型鈦合金?,主要應(yīng)用于航空航天、船舶制造及化工領(lǐng)域的高強(qiáng)度耐蝕結(jié)構(gòu)件,如潛艇耐壓殼體、螺栓及動(dòng)力系統(tǒng)部件。有關(guān)Ti80鈦板的性能、應(yīng)用、制造工藝等,利泰金屬整理如下:

                1、定義

                Ti80是中國(guó)自主研發(fā)的近α型鈦合金,名義成分為:

                鈦(Ti):基體金屬

                鋁(Al):約5.5–6.5%(強(qiáng)化α相)

                鉬(Mo):0.5–1.5%(增強(qiáng)β相穩(wěn)定性)

                鈮(Nb):2.0–3.0%(細(xì)化晶粒,提升韌性)

                鋯(Zr):1.5–2.5%(抗氫脆,改善耐蝕性)

                雜質(zhì)(Fe、C、N等):嚴(yán)格限制(總和<0.3%)

                特點(diǎn):

                深海專用:抗高壓(>7000米水深)、耐海水腐蝕、抗氫脆性能突出。

                高強(qiáng)韌:兼具高強(qiáng)度(≥980 MPa)與良好韌性,適合焊接與復(fù)雜成型。

                2、性能特點(diǎn)

                性能Ti80表現(xiàn)
                力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度≥980 MPa,屈服強(qiáng)度≥880 MPa,延伸率≥10%(優(yōu)于TC4的塑性)。
                耐腐蝕性抗海水、氯離子應(yīng)力腐蝕,氫脆敏感性極低(氫含量<50 ppm)。
                加工性能熱加工性能優(yōu)異(需β相區(qū)鍛造),焊接性良好(需氬氣保護(hù))。
                耐溫性長(zhǎng)期使用溫度≤350℃,短時(shí)可耐400℃(抗氧化性優(yōu)于普通α+β合金)。

                3、應(yīng)用領(lǐng)域

                深海裝備:潛艇耐壓殼體、深海探測(cè)器外殼(抗高壓腐蝕)。

                船舶工業(yè):船舶推進(jìn)器軸、海水泵閥(抗空泡腐蝕)。

                海洋工程:海底油氣管道、鉆井平臺(tái)緊固件。

                特殊領(lǐng)域:核潛艇核反應(yīng)堆屏蔽結(jié)構(gòu)(低中子吸收截面)。

                4、制造工藝

                熔煉:真空自耗電弧爐(VAR)+電子束冷床爐(EBCHM)雙聯(lián)工藝,確保高純凈度。

                熱加工:β相區(qū)(1000–1050℃)鍛造或軋制,細(xì)化β晶粒。

                熱處理:雙重退火(950℃固溶+550℃時(shí)效),平衡強(qiáng)度與韌性。

                焊接:電子束焊或激光焊,需后熱處理消除殘余應(yīng)力。

                5、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

                中國(guó):

                國(guó)軍標(biāo):GJB 2218-2018(艦船用鈦合金規(guī)范)。

                國(guó)標(biāo):GB/T 3620-2016(名義成分參考)。

                國(guó)際對(duì)比:

                美國(guó)無(wú)直接對(duì)應(yīng)牌號(hào),性能接近Ti-6Al-4V ELI(超低間隙元素級(jí)),但Ti80深海性能更優(yōu)。

                6、與其他鈦合金的區(qū)別

                牌號(hào)類型典型成分強(qiáng)度(MPa)核心特性主要應(yīng)用
                Ti80近α型Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo980–1120深海抗壓、抗氫脆潛艇殼體、深海設(shè)備
                Ti31α型Ti-3Al-1Mo-1Zr590–735低成本、耐海水腐蝕船舶管路、濱海電站冷凝器
                Ti55近α型Ti-5Al-4Sn-4Zr-1Mo-1W1030–1180高溫蠕變抗力(550℃)航空發(fā)動(dòng)機(jī)高壓壓氣機(jī)葉片
                Ti60近α型Ti-5.8Al-4Sn-3Zr-1Mo-0.3Si1050–1200高溫抗氧化性(600℃)航天發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件
                Ti75近α型Ti-6Al-2Nb-1Ta-0.8Mo900–1050抗硫化腐蝕、生物相容性化工反應(yīng)釜、醫(yī)療植入物

                7、選購(gòu)方法與注意事項(xiàng)

                選購(gòu)方法:

                應(yīng)用場(chǎng)景匹配:

                深海高壓環(huán)境必選Ti80,避免用TC4或Ti31替代(抗氫脆不足)。

                供應(yīng)商審核:

                優(yōu)先選擇具備軍工生產(chǎn)資質(zhì)(如GJB 9001認(rèn)證)的廠家。

                材料驗(yàn)證:

                要求提供氫含量檢測(cè)報(bào)告(需≤50 ppm)、超聲波探傷(UT)及滲透檢測(cè)(PT)結(jié)果。

                注意事項(xiàng):

                氫脆防控:

                酸洗時(shí)使用低濃度HF(<3%),時(shí)間控制在5分鐘內(nèi),酸洗后立即烘干。

                焊接工藝:

                焊后需進(jìn)行600–650℃去應(yīng)力退火,防止焊縫脆化。

                加工溫度:

                熱成型溫度嚴(yán)格控制在β相區(qū)(1000–1050℃),避免低溫加工導(dǎo)致開裂。

                8、未來(lái)新應(yīng)用領(lǐng)域探索

                超深潛器:

                萬(wàn)米級(jí)載人潛水器耐壓殼(需進(jìn)一步提升Ti80的屈服強(qiáng)度至≥1100 MPa)。

                氫能儲(chǔ)運(yùn):

                液氫儲(chǔ)罐(利用其低溫韌性及抗氫滲透性)。

                極地開發(fā):

                北極冰下探測(cè)設(shè)備(耐低溫沖擊與海水腐蝕)。

                3D打印:

                激光粉末床熔融(LPBF)制造一體化深海部件(需優(yōu)化Ti80粉末球形度與流動(dòng)性)。

                Ti80鈦板是中國(guó)深海裝備領(lǐng)域的**“卡脖子”材料**,其抗高壓、抗氫脆的核心性能填補(bǔ)了國(guó)際深海鈦合金空白。與Ti31、Ti55等相比,Ti80專攻深海極端環(huán)境,而Ti55/Ti60側(cè)重高溫航空航天應(yīng)用。未來(lái)在極地開發(fā)、氫能等新興領(lǐng)域的拓展需依賴材料改性(如納米強(qiáng)化)與先進(jìn)制造技術(shù)(如增材制造)。選購(gòu)時(shí)需嚴(yán)控氫含量,并關(guān)注軍工供應(yīng)鏈的特殊要求。

                產(chǎn)品相冊(cè)

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                寶雞市利泰有色金屬有限公司

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                電話:0917 - 3388692

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