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                海洋工程用超大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯制備研究

                發(fā)布時(shí)間: 2023-02-14 10:56:45    瀏覽次數(shù):

                Ti80鈦合金是我國(guó)自行研制的875MPa級(jí)耐蝕可焊α-β型結(jié)構(gòu)鈦合金,其名義成分為 Ti-6Al-3Nb-2Zr-1Mo,在國(guó)標(biāo)中對(duì)應(yīng)的牌號(hào)為T(mén)A31 。其由于優(yōu)異的沖擊韌性、斷裂韌性和耐蝕性能,以及良 好的焊接性能,現(xiàn)已批量化應(yīng)用于潛艇和水中兵器的受力構(gòu)件、螺栓、軸以及耐壓殼體等,在船舶、 石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本文首次開(kāi)展了海洋工程用超大規(guī)格Ti80鈦合金鍛坯的工程化制備研究,對(duì)所研制的超大規(guī)格鍛坯在不同位置、不同方向的組織和性能進(jìn)行分析和評(píng)價(jià),以推進(jìn)Ti80鈦合金材料在海洋工程領(lǐng)域的應(yīng)用。

                Ti80鈦鍛件

                1 實(shí)驗(yàn)材料

                實(shí)驗(yàn)材料為西部超導(dǎo)材料科技股份有限公司經(jīng)3次真空自耗電弧熔煉的Ti80鈦合金鑄錠。鑄錠規(guī)格為φ1020mm,單重超過(guò) 11000 kg,鑄錠實(shí)物圖如圖1所示,采用金相法測(cè)得其相變點(diǎn)為995 ~1000℃。鑄錠經(jīng)80MN快鍛機(jī)在相變點(diǎn)以上開(kāi)坯鍛造,充分破碎鑄態(tài)組織后,在相變點(diǎn)以下多次鐓拔變形,進(jìn)一步細(xì)化晶粒,最后,將坯料在α-β兩相區(qū)鍛造成340mm×1800mm×2700mm的鍛坯,鍛坯單重超過(guò)7500 kg,鍛坯實(shí)物圖如圖2所示。

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                圖 1 Ti80鈦合金鑄錠實(shí)物圖

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                圖 2 Ti80鈦合金鍛坯實(shí)物圖

                2 實(shí)驗(yàn)儀器及方法

                在鍛坯頭部和尾部分別取340mm×1750mm×25mm的試樣片進(jìn)行熱處理,熱處理制度為965 ℃/2h,冷卻方式為空冷。熱處理后進(jìn)行低倍組織觀察, 同時(shí),在低倍試樣的不同部位取15mm×15 mm× 25 mm的金相試樣,金相試樣取樣位置如圖3所示。采用配比為HF∶HNO3:H20=1:3:5 的腐蝕液腐蝕后,使用 OLYMPUS 立式金相顯微鏡對(duì)顯微組織進(jìn)行觀察分析。在表層和1/2厚度處分別按照 LT ( 橫 向) 和 ST ( 縱向) 方向取樣,按照 GB/T 228.1-2010 進(jìn)行室溫拉伸性能檢測(cè),按照 GB /T 229— 2007 進(jìn)行室溫沖擊性能檢測(cè),其中,沖擊試樣規(guī)格為55 mm×10mm×10mm,加工成45°×2mm 的V型缺口試樣。利用 ZWICK/150 萬(wàn)能拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行室溫拉伸性能測(cè)試,利用 ZWICK/BRA 擺錘沖擊實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行沖擊性能檢測(cè)。

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                圖 3 金相試樣取樣示意圖

                3 結(jié)果與討論

                3.1 鑄錠成分均勻性 

                在鑄錠的頭部、中部、尾部3個(gè)部位取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析,成分檢測(cè)結(jié)果如表 1 所示。由表1 可以看出,Ti80鈦合金鑄錠的主元素 Al、Nb、Zr 和 Mo 的極差分別為 900、400、300 和 400 ppm,雜質(zhì)元素 O 的極差可以控制在 80 ppm,表明鑄錠整體成分均勻性良好。

                表 1 Ti80鈦合金的化學(xué)成分 ( %,質(zhì)量分?jǐn)?shù))

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                3.2 鍛坯性能穩(wěn)定性

                Ti80鈦合金鍛坯的拉伸性能和沖擊性能檢測(cè)結(jié)果如圖4和圖5所示,不同位置、不同方向的抗拉強(qiáng)度 Rm和屈服強(qiáng)度 Rp0.2偏差分別為6 MPa,伸長(zhǎng)率A的偏差為2% ,斷面收縮率Z的偏差為 4% ,沖擊 功 Kv2的偏差為5J,表明Ti80鈦合金鍛坯不同位置、 不同方向的力學(xué)性能差異很小,具有良好的性能穩(wěn)定性。

                3.3 鍛坯組織均勻性

                Ti80 鈦合金鍛坯頭部和尾部的低倍組織如圖 6所示,由圖6可以看出,鍛坯頭部和尾部的低倍組織均勻一致,均為均勻的模糊晶組織。

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                圖 4 Ti80鈦合金鍛坯的拉伸性能

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                圖 5 Ti80鈦合金鍛坯的沖擊性能

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                圖6Ti80 鈦合金鍛坯的低倍組織 ( a) 頭部 ( b) 尾部

                圖7為 Ti80鈦合金鍛坯不同位置的橫向顯微組織照片。由圖 7 可以看出,鍛坯熱處理后不同位置的顯微組織基本一致,均為球狀初生α+片層次生α組成的雙態(tài)組織,在轉(zhuǎn)變?chǔ)禄w上分布著初生的 等軸和拉長(zhǎng)α相,不同位置組織均勻性良好。均勻分布的片層α相可以有效保證合金具有良好的沖擊韌性。

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                圖7不同位置的Ti80鈦合金鍛坯的顯微組織

                4 結(jié)論

                ( 1) 西部超導(dǎo)公司率先在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了φ1020 mm、 單重超過(guò)11000kg 超大規(guī)格的Ti80鈦合金鑄錠熔煉及單重7500kg超大規(guī)格的 Ti80鈦合金鍛坯鍛造的能力。

                ( 2) Ti80鈦合金鑄錠不同部位的成分均勻性良好,各主元素極差均控制在1000ppm以內(nèi)。

                3) Ti80鈦合金鍛坯不同位置及方向的力學(xué)性能差異極小,力學(xué)性能穩(wěn)定性良好。鍛坯不同位置的低倍組織和顯微組織均勻一致,表明鍛坯具有良好的組織均勻性。

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